柜式（無管網(wǎng)）氣體滅火系統(tǒng)的安裝
系統(tǒng)控制組件的安裝
柜式（無管網(wǎng)） 氣體滅火系統(tǒng)滅火控制裝置的安裝應符合設計要求。防護區(qū)內(nèi)火災探測器的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB 50166的規(guī)定。
設置在防護區(qū)部位的氣體滅火系統(tǒng)手動、自動轉換開關和啟動、停止按鈕應安裝在防護區(qū)門外便于操作的地方，安裝高度宜為1.5m。二氧化碳局部應用滅火系統(tǒng)手動操作裝置應設在保護對象附近。
滅火劑噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)門口外側的正上方。
注氮控氧防火系統(tǒng)的安裝詳見本圖集“注氮控氧防火系統(tǒng)”部分。
管道試壓、吹掃和表面涂漆
15.1 氣動管路安裝完畢后應做氣密性試驗，并采取防止滅火劑和啟動氣體誤噴的措施。試驗介質(zhì)可采用氮氣或壓縮空氣。試驗壓力為驅動氣體儲存壓力，并以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓3min，壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。
15.2 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣密性試驗。
15.2.1 進行水壓強度試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，管道無滲漏、無變形為合格。
15.2.2 滅火劑輸送管道水壓強度試驗壓力應符合下表要求：
15.2.3 不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗。氣壓強度試驗壓力應符合下表要求：
氣壓強度試驗介質(zhì)可采用氮氣或壓縮空氣。試驗前，先用加壓介質(zhì)以0.2MPa的壓力進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。管道無滲漏、無變形為合格。
15.2.4 滅火劑輸送管道水壓強度試驗合格后，還應進行氣密性試驗。
氣密性試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。
經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。
15.3 管道吹掃
15.3.1 水壓或氣壓強度試驗合格的管道，應采用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s。
15.3.2 吹掃過程中用白布檢查，直到白布上無鐵銹、塵土、水漬及其他異物為合格。
15.4 管道外表面涂漆。明裝滅火劑輸送管道外表面宜涂紅色油漆。在管井、吊頂內(nèi)及活動地板下等隱蔽部位的滅火劑輸送管道可涂紅色漆環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm；每個防護區(qū)或保護對象的管道油漆色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。
15.2 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣密性試驗。
15.2.1 進行水壓強度試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，管道無滲漏、無變形為合格。
15.2.2 滅火劑輸送管道水壓強度試驗壓力應符合下表要求：
氣體滅火劑輸送管道水壓強度試驗壓力
氣體滅火劑輸送管道氣壓強度試驗壓力
15.2.4 滅火劑輸送管道水壓強度試驗合格后，還應進行氣密性試驗。
氣體滅火劑輸送管道氣密性試驗壓力
經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。
15.3 管道吹掃
15.3.1 水壓或氣壓強度試驗合格的管道，應采用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s。
15.3.2 吹掃過程中用白布檢查，直到白布上無鐵銹、塵土、水漬及其他異物為合格。
15.4 管道外表面涂漆。明裝滅火劑輸送管道外表面宜涂紅色油漆。在管井、吊頂內(nèi)及活動地板下等隱蔽部位的滅火劑輸送管道可涂紅色漆環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm；每個防護區(qū)或保護對象的管道油漆色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。
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